а. при проведенні автоматичної різання, при підйомі сталевої пластини на газ різання платформи, відстань різниця між двома кінцями сталевої пластини і направляючої залізниці повинні бути скориговані протягом 5мм. При виконанні напівавтоматичних різання, направляюча рейка повинна бути розміщена на площині сталевої пластини, яка буде обрізаний, а потім ріжучі машини повинні акуратно розташовуватися на направляючої рейки. Зробіть бічні з ріжучим факелом особою оператора, виберіть ріжучий сопло відповідно до товщини сталевої пластини, і відрегулюйте ріжучі прямолінійність і швидкість різання.
б. за різними автоматичними ріжучих і напівавтоматичних методів різання, регулювати відстань від кожного ріжучого факела, визначити задню величину опору, і розглянути зазор компенсації; у процесі різання, розмір і напрям ріжучого ліхтарика кута в основному визначаються товщиною сталевої пластини. Взаємозв'язок між кутом нахилу ріжучої насадки і товщиною ріжучої частини і ріжучої маржі показані в наступній таблиці: взаємозв'язок між кутом нахилу ріжучої насадки і товщиною ріжучої частини, товщина ріжучої частини<10 ≥10="" the="" inclination="" direction="" backward="" inclination="" angle="" number="" 10°-15°="" 0°="" steel="" plate="" cutting="" margin="" table="" cutting="" method="" material="" thickness="" mm="" cutting="" gap="" width="" (mm)="" remarks="" gas="" cutting="" material="" ≤10="" 1~2="" 10~20="" 2.5="" 20~40="" 3.0="" 40="" or="">
в. відрегулюйте параметри різання відповідно до товщини пластини. До параметрів різання відносять ріжучі моделі сопла, тиск кисню, швидкість різання і енергію підігріву полум'я і т. д. Вибір технологічних параметрів в основному грунтується на типі газової порізки і товщини сталевої пластини, яку можна вирізати. Для сталевих плит такого ж типу необхідно проводити випробувальне різання однотипних сталевих пластин, щоб визначити параметри різання і перевірити повітряну прохідність ріжучої насадки.
При виконанні щільної плити газової порізки, тримайте ріжучі насадки перпендикулярно поверхні заготовки. Після того, як весь розділ розрізається, перемістіть ріжучі насадки і переключіться на звичайну газове різання. Коли газове різання збирається дійти до кінця, швидкість повинна бути злегка сповільнилося, щоб повністю вирізати нижню частину розрізу.
Завантаження і розвантаження сталевих ліній різання пластини (різання полум'я, плазмової порізки, лазерного різання і т. д.), як правило, вимагає тільки одна ціла пластина буде знята при завантаженні. Після різання, всі різання заготовки зняті з ріжучої таблиці в один час або, як можна більше у відповідь на цю вимогу, Hanwei магніт розробила матриці і щільні електричні постійні системи розкидач магнітів.
Наша компанія є інноваційним підприємством, що фокусується на виготовленні деталей з точного листового металу та механічної обробки, інтеграції R&D, виробництва та торгівлі. Він може надавати професійні допоміжні послуги з охорони навколишнього середовища, будівельної техніки, промислового контролю, електричної енергії, медичної обробки, комунікацій, транспортної залізниці, харчового обладнання, архітектурного оздоблення інженерних та інших галузей промисловості. До основних продуктів належать різні шасі, промислові приставки, прес-форми, аксесуари для обладнання та нестандартні металеві вироби. Відповідно до деталей креслення і структурні характеристики перерахованих вище частин. Є кілька варіантів обробки технологій, доступних:
(1) штампування;
(2) електронного документообігу;
(3) різання води високого тиску;
(4) лазерне різання.