Деталі продуктів

Пластмаса для лиття на зоряне впорскуванняОпис

Якість дизайну та виготовлення форми для ін'єкцій безпосередньо визначає зовнішній вигляд та якість продукту, а кількість разів використовується хороша форма - 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } Час цвілі. Ціну на один продукт може бути значно знижена за допомогою виготовлення однієї форми.

Структурні компоненти ін'єкційної форми:
Порожнини та ядра цвілі:Визначте зовнішню форму та внутрішню структуру продукту.
Система заливки:Розподіляє розплавлений пластик рівномірно в порожнину форми.
Система охолодження:Допомагає розплавленому пластику швидко охолонути для формування.
Система знесення:Викидає продукт і завершує цикл виробництва.
Хочете дізнатися більше? Не соромтеся зв’язатися з нами та дозволити ліплення ін'єкції додати необмежену кількість можливостей до вашого проекту!

Ключові фактори в дизайні інструменту для лиття підприємства

Вимоги до продукту

1.Розмір продукту, форма та функціональні вимоги.

2.Вимоги до якості поверхні (наприклад, блиск, текстура).

Вибір матеріалу

Властивості пластикових матеріалів, таких як плинність, усадка та високотемпературна стійкість.

Життя цвілі

1.Носистка та твердість матеріалу форми (наприклад, P20, H13 сталь тощо).

2.Процес обробки поверхні (наприклад, хромове покриття, нітридуйте) для продовження терміну служби.

Точність обробки

Забезпечте точне пристосування між деталями цвілі, щоб уникнути дефектів, таких як літаючі краї та викривлення продуктів.

Ефективність охолодження

Дизайн системи охолодження безпосередньо впливає на час циклу формування та ефективність виробництва.

Ефективність виробництва

Чи використовувати дизайн мультисавонів, автоматизоване дегольство тощо для покращення швидкості виробництва.

Ін'єкційна ліплення Середня довідка про термін служби

Середній тип цвілі	Алюмінієва цвіль
Звичайна сталева форма	500, 000 ~ 1, 000, 000 часи штампу
Високоякісна сталева форма	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 гріть час і вище
Алюмінієва цвіль	10, 000 ~ 100, 000

Більш детальні дані нижче

Основний продукт	Пластикова форма для ін'єкційної форми, форма медичної частини, IML/IMD, 2k форма для ін'єкцій, силіконова гумова форма, лиття штампу, прототип, фрезерування ЧПУ, ЧПУ поворот ...
Формат файлу	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, зразок
Пластиковий матеріал	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, pc/abs.etc
Час виконання форм	20-35 Дні це залежить від розміру та структури продукту
Час виконання масового виробництва	25-30 Дні це залежить від розміру та структури продукту
Діапазон ваги продукту	1g до 5000 г
Точність цвілі	+/-0. 01 мм
Життя цвілі	300K -500 K Постріли, оновіть форми безкоштовно
Порожнина цвілі	Єдина порожнина, мультизавора.
Система бігуна	Гарячий бігун та холодний бігун.
Обладнання	1 Центр, Японський обробний центр Makino CNC, обробний центр Taiwan Well Head CNC, Швейцарський обробний центр EDM, Японія Makino Edge 3S Essrine EDM ... 2. Комплект фінішної машини: Henghui Sing & Bio-Padding Machin 3. Машенерії? Машина, гаїтянська техніка, ін'єкційна машина сумітомо, гаїтяна з подвійної ліплення ...
Ін'єкційне обладнання	Відповідно до точності продукту до вибору різної моделі 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Ін'єкційна машина.
Поверхнева обробка	Поліровування, живопис, хром, анодування, чищення, скринінг з шовку, перенесення води, лазерне різання, шкіряне покриття, текстура, санвуща, позолоти, УФ -живопис…
Забарвлення	Білий, чорний, червоний, синій..т. відповідно до вимоги клієнта.
Огляд	100% огляд QC, QA перед доставкою.
Заявки	Всі види автомобілів Запасна частина, машини, домашня прилад, електронні продукти, медичні пристрої, канцтовари, комп'ютери, вимикачі живлення, мініатюрні вимикачі, архітектура, товар та а/V обладнання, апаратні та пластикові форми, спортивне обладнання та обладнання та обладнання та обладнання та обладнання та обладнання та Подарунки та багато іншого.
Система контролю якості	Сертифікація системи управління якістю ISO9001.
Пакет	Відповідно до вимоги клієнта

Наші послуги

Конструкція та інженерія для ін'єкцій

1.Дизайн цвілі з 4 інженерами з 5-10 років досвіду роботи
2.3D суцільне моделювання
3.Адаптація параметрів процесу
4.Аналіз потоку цвілі

Переглянути більше

Виготовлення ліплення

1.Внутрішня обробка цвілі та виготовлення ("Ми ніколи не передаємо аутсорсинг!")
2.100+ Світові точні обробки
3.Допуски ± 0. 001 мм
4.Сертифіковані стандарти ISO 9001

Переглянути більше

Пластикові деталі Виробництво

1.20+ 35 тонни - 1200 Тонна машини для ін'єкційного лиття
2.Сотні термопластичних матеріалів на вибір
3.Суворий контроль якості: IQC, IPQC, FQC
4.Індивідуальна упаковка та упаковка після лиття ін'єкції

Переглянути більше

Види форма для лиття під тиском:

Класифіковано за кількістю порожнин цвілі:
- Форма з одноклітацією:формування одного продукту за один раз, підходить для невеликих партій або високоточних продуктів.
- Мультисвітова форма:Положення декількох продуктів одночасно підвищує ефективність виробництва, що підходить для масового виробництва.
Класифіковано за структурою цвілі:
- Дві форми тарілки:Проста структура, підходить для загальних пластикових продуктів.
- Три платна форма:Збільште функцію поділу системи виливу, підходящу для складних продуктів або багатоточкового годування.
Класифіковано за програмою:
- Гаряча цвіль бігуна:Зменшіть відходи та підвищують ефективність ліплення, нагріваючи систему бігунів.
- Холодні форми бігуна:Традиційні форми - це менша вартість, але виробляє більше брухту.

Структура формування лиття під тиском:

Основні компоненти форми:
Динамічна та фіксована форма:Форма складається з динамічної форми (встановлена на рухому шаблоні машини для лиття ін'єкції) та нерухомої форми (встановлена на нерухомому шаблоні), які закриті для утворення порожнини цвілі.
- Порожнина та ядро:Порожнина визначає форму продукту, а ядро утворює внутрішню структуру продукту.
- Система заливки:Включає основні канали потоку, колектори, ворота та холодні кишені, які використовуються для транспортування пластикового розплаву в порожнину форми.
- Система охолодження:Допомагає розплавленому пластику швидко затвердіти та формувати через охолодження водних шляхів.
- Вихлопна система:Вихлочі повітря або розплави з порожнини цвілі, щоб уникнути дефектів.
- Система знесення:включаючи шпильки для викиду, штовхальні пластини тощо, що використовуються для викидання формованого продукту з форми.
Допоміжна структура:
- Путівник та путівник втулки:Забезпечте точність вирівнювання рухомих та фіксованих форм.
- Основа цвілі:Виправляє та підтримує компоненти цвілі, забезпечуючи міцність та стабільність.

Переваги пластмаса для ліплення ін'єкцій

1. Ефективна продуктивність та економічна ефективність

Швидке прототипування:Більш короткий час циклу лиття під тиском особливо підходить для виробництва партії та може завершити виробництво великої кількості продукції за короткий період.
Висока ступінь автоматизації:Автоматизовані виробничі лінії можуть значно підвищити ефективність та знизити витрати на оплату праці.
Низька одиниця вартості:Для масового виробництва вартість одиниці значно знижується.
Високе використання матеріалу:Менше матеріальних відходів у процесі ліплення пластику та обробки можна переробляти.

2. Реалізація та стабільність та послідовність складних форм

Високий ступінь відтворення:дозволяє виробляти продукцію зі складними формами та точними розмірами, такими як деталі з детальними ознаками та внутрішніми структурами.
Цільне ліплення:Дозволяє інтегроване ліплення деталей, зменшуючи збірку та подальші етапи обробки.
Висока точність:Форма для ін'єкційної форми має високу розмірну точність та послідовність, що робить їх придатними для виготовлення високоякісних промислових деталей та споживчих товарів.

3. Кілька варіантів матеріалу та варіанти якості поверхні

Вибір сировини:Можна обробити широкий спектр пластикових матеріалів (наприклад, ABS, PP, PE, ПК тощо), навіть посилені пластмаси зі скловолокна та наповнювача.
Варіанти кольору:Для одного продукту можна досягти декількох матеріальних комбінацій (двоколірне лиття ін'єкцій або багатоматеріальне ліплення ін'єкцій).
Варіанти поверхні:Морхування ін'єкцій може досягти різноманітних поверхневих ефектів, таких як гладка, текстурована або матова обробка, без додаткової обробки.

Недоліки пластмас

1. Високі інвестиції та тривалий цикл розвитку

Дорога вартість цвілі:Витрати на конструкцію та виробництво форми високі, особливо складні форми або форми з багатосливи.
Великі інвестиції в обладнання: машини для лиття та інше обладнання є дорогими, особливо високоточним обладнанням.
Довгий цикл цвілі:Виробництво цвілі вимагає певного періоду, який може продовжити час розробки продукту.
Тестування придатності до продукту:Дизайн та цвіль продукту повинні бути дуже сумісними та вимагати повторної перевірки та оптимізації на ранній стадії.

2. Обмеження матеріалу та процесів та можливі проблеми якості

Відсутність чіткості матеріалу:Не всі матеріали підходять для ліплення впорскування (наприклад, певні пластмаси Thermoset та високотемпературні матеріали).
Ризик деформації:Процес вимагає тонкостінних і великих розмірів продуктів, що може призвести до викривлення, усадки та інших дефектів.
Параметр обробки:Під впливом параметрів процесу (наприклад, температура, тиск, швидкість охолодження), процес схильний до таких проблем, як бульбашки, відсутність матеріалу, бойовики тощо, і вимагає суворого контролю умов процесу.
Ризик дизайну цвілі:Неправильна конструкція цвілі може призвести до коротшого терміну експлуатації цвілі або нижчої якості продукції.

3. Масова залежність від виробництва та можливе забруднення навколишнього середовища

Залежність з великою обсягом:Не підходить для виробництва з низьким обсягом, оскільки вартість форм може призвести до високих одиничних витрат при поширенні невеликої кількості продукції.
Ризики сировини:Деякі пластикові матеріали не біологічно розкладаються, і отримані відходи можуть зашкодити навколишньому середовищу.
Екологічний ризик:Процес ін'єкційного лиття може включати хімічні добавки або викиди небезпечних речовин.

Застосовувані сценарії

Підходить для сценаріїв ліплення ін'єкцій

Продукти, які потребують високої точності та складних конструкцій (наприклад, електронні корпуси продуктів, деталі медичних пристроїв).

Масові деталі (наприклад, автомобільні деталі, щоденні потреби).
Продукція з високими вимогами щодо зовнішності (наприклад, споживчі товари, корпуси побутової техніки).

Не застосовується до сценаріїв ліплення ін'єкцій

Малого-лот, індивідуальне виробництво.
Продукти, де сировина не має екологічних стандартів
Продукція з чутливими матеріальними витратами або вартістю цвілі.

Класифікація пластмасових ліплення ін'єкцій

Вибір пластикового ліплення залежить від вимог до продукту, застосування та витрат.

Термопластики

Термопластики - це найбільш часто використовувані матеріали при лицьовій формі, оскільки вони можуть танути при нагріванні, затвердіють при охолодженні, і їх можна нагрівати та охолодити неодноразово.

ABS (акрилонітрил бутадієна стирол):
Характеристики: Висока міцність, ударний опір, хороший глос поверхні, простий у обробці.
Заявки:Електронні корпуси, автомобільні деталі, іграшки тощо.
PS (полістирол):
Характеристики:Висока твердість, хороша прозорість, легка в обробці.
Заявки:Скоротні снаряди, контейнери для упаковки, іграшки тощо.
PP (поліпропілен):
Характеристики:Високотемпературна стійкість, хімічна стійкість, легка, висока міцність.
Заявки:Контейнери з їжею, автомобільні деталі, медичне обладнання тощо.
ПК (полікарбонат):
Характеристики:прозора, висока міцність, високотемпературна стійкість, опір удару.
Заявки:Електронні продукти, оптичні лінзи, захисні екрани, автомобільні деталі тощо.
PE (поліетилен):
Характеристики:Низькотемпературна стійкість, хороша хімічна стійкість, стійкість до удару.
Заявки:Труби, контейнери, іграшки тощо.
PA (поліамід, нейлон):
Характеристики:стійкість до стирання, високотемпературна стійкість, висока міцність, хороша міцність.
Заявки:Механічні деталі, автомобільні деталі, волоконні вироби тощо.
Пом (поліоксиметилен):
Характеристики:Висока жорсткість, стійкість до зносу, хороша хімічна стабільність.
Заявки:Шестірні, підшипники, електронні деталі тощо.

Термореактивна пластмаса

Thermoset Plastics зазнає хімічної реакції під час нагрівання та стає незворотними твердими речовинами, які більше не можна розігріти та обробляти.

Бакеліт (фенольна смола):
Характеристики:Висока міцність, теплостійкість, хімічна стійкість.
Заявки:Електричні вимикачі, корпуси приладів, автомобільні деталі тощо.
Епоксидна смола (епоксидна смола):
Характеристики:Відмінна адгезія, корозійна стійкість, висока міцність.
Заявки:Електричні та електронні компоненти, структурні деталі тощо.
Поліестер (поліефірна смола):
Характеристики:Хороша теплостійкість та хороша хімічна стабільність.
Заявки:кораблі, автомобільні інтер'єри, будівельні матеріали тощо.

Інженерна пластмаса
Інженерні пластмаси - це пластмаси з відмінними механічними властивостями, теплостійкістю та хімічною стабільністю, і зазвичай використовуються для деталей, що потребують високої продуктивності.
PBT (полібутилен Терефталат):
Характеристики:Теплостійкість, хімічна стійкість, поглинання низької вологи, хороші електричні властивості.
Заявки:Автомобільні електронні деталі, з'єднувачі, електричні ізоляційні матеріали тощо.
ПЕТ (поліетилен Терефталат):
Характеристики:Відмінна хімічна стійкість, хороша механічна міцність, висока прозорість.
Заявки:Пляшки, упаковка їжі, електронні снаряди продуктів тощо.
PEI (поліефірімід):
Особливості:Висока теплостійкість, хороші електричні властивості, висока механічна міцність.
Заявки:Аерокосмічний, автомобільні високотемпературні частини, медичні пристрої тощо.

Вибираючи пластмас для лиття ін'єкції, необхідно вибрати відповідний матеріал відповідно до конкретних вимог продукту (наприклад, міцність, тепловідповідач, резистентність до корозії, прозорість тощо). Для більшості компаній для лиття ін'єкцій зазвичай використовуються термопластики, такі як ABS, PP, ПК, Пенсільванія тощо, пропонують більшу гнучкість та продуктивність на етапі розробки продукту.

Деталі матеріалу Дисплей

Матеріал	Рекомендована товщина стінки [мм]	Рекомендована товщина стінки [дюйми]
Поліпропілен (ПП)	0. 8 - 3. 8 мм	0.03'' - 0.15''
Абс	1. 2 - 3. 5 мм	0.045'' - 0.14''
Поліетилен (ПЕ)	{{0}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Полістирол (PS)	1. 0 - 4. 0 мм	0.04'' - 0.155''
Поліуретан (PUR)	2. 0 - 20. 0 мм	0.08'' - 0.785''
Нейлон (ПА 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Полікарбонат (ПК)	1. 0 - 4. 0 мм	0.04'' - 0.16''
ПК/ABS	1. 2 - 3. 5 мм	0.045'' - 0.14''
Пом (Делрін)	{{0}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Заглянути	1. 0 - 3. 0 мм	0.04'' - 0.12''
Силіконовий	1. 0 - 10. 0 мм	0.04'' - 0.40''