ABS пластикове ліплення

Порівняння витрат на сировину

ABS:
Вартість сировини ABS зазвичай вища, ніж у PP та PE, але нижча, ніж у ПВХ. Він є помірно ціною і підходить для використання в додатках, що потребують кращих механічних властивостей, зовнішності та деякої тепловідповідачі.
Порівняно з PP, PE та PVC, ABS зазвичай використовується як пластик з більш високою загальною продуктивністю, а його ціна є більш збалансованою та придатною для використання в електроніці, автомобільних та інших продуктах з високоякісними вимогами.
Pp, pe:
PP та PE - це дешевші пластикові матеріали, широко використовуються в упаковці, домашніх продуктах, одноразових продуктах та інших галузях. У них є зрілі виробничі процеси та дешева сировина, тому вони порівняно вигідніші за ціною, особливо для ринку низького класу та масових споживчих товарів.
ПВХ:
Вартість сировини ПВХ зазвичай нижча, ніж у ABS, але ціна трохи вища, ніж у ПП та ПЕ. Виробничі витрати можуть збільшуватися через більш високі екологічні та обробки вимог ПВХ, особливо необхідність додавання пластифікаторів під час переробки.

Висновок:ABS трохи дорожче порівняно з PP та PE, але його поєднання властивостей (наприклад, краща стійкість до удару, хімічна стійкість тощо) забезпечує розумну підтримку ціни. Порівняно з ПВХ, ABS є більш помірно ціною для більшої кількості додатків із вимогами до зовнішнього вигляду та продуктивності.

Час циклу формування та ефективність виробництва

ABS:
ABS має відносно короткий час циклу формування лиття, хорошу плинність та здатність швидко заповнювати форми. Це означає, що він є більш продуктивним і може заощадити час, особливо у формуванні складних деталей.
Pp, pe:
PP та PE мають відносно короткі цикли формування ін'єкцій і дуже хорошу плинність, що робить їх придатними для отримання тонкостінних, складних форм. Вони більш ефективні в процесі формування і особливо підходять для виробництва великого обсягу.
ПВХ:
ПВХ має більш тривалий цикл формування і є менш продуктивним, особливо коли потрібно додавати пластифікатори або коли вимоги до форми високі. ПВХ вимагає більш тривалого часу охолодження та повільніших виробничих процесів, ніж ABS.

Висновок:ABS має відносно короткий цикл формування, особливо підходить для невеликих кількостей та високих точних вимог. У той час як PP та PE мають коротші цикли ліплення і підходять для масового виробництва, ПВХ поступається ABS з точки зору швидкості формування.

Вартість цвілі та життя

ABS:
Форма ABS відносно міцні, і конструкція форми не така складна, як деякі високоефективні пластмаси і можуть протистояти зношенню довгострокового виробництва. Хоча вартість цвілі ABS вища, ніж у PP та PE, порівняно з ПВХ, його вартість цвілі помірна і довговічність - краща.
Pp, pe:
PP та PE мають менші витрати на цвіль і, як правило, підходять для низькоточних виробничих застосувань. Форми для цих пластмас мають менші вимоги, є більш стійкими до зносу і мають довший термін служби.
ПВХ:
ПВХ форми відносно сприйнятливі до зносу, особливо при використанні жорстких ПВХ, а форми дорожчі для обслуговування. Як результат, витрати на цвіль та обслуговування можуть бути вищими для ПВХ, ніж для ABS PE та PP.

Висновок:Незважаючи на те, що вартість форм ABS трохи вище, ніж ПП та ПЕ, довговічність форм та їх пристосованість до складних форм робить їх більш економічними в деяких вимогливих галузях. Порівняно з ПВХ, ABS має довший термін експлуатації цвілі.

Закінчення та зовнішній вигляд

ABS:
Матеріал ABS має відмінний поверхневий блиск і його легко після лікування, наприклад, обприскування, покриття, шовковий екранний друк тощо. Це дає ABS чітку перевагу в продуктах з вимогами до високого зовнішнього вигляду (наприклад, корпус електронного обладнання, внутрішні частини автомобільних внутрішніх справ, тощо).
Pp, pe:
PP та PE мають більш грубу якість поверхні, і їх важко після лікування з розпиленням, покриттям тощо. Вони, як правило, не підходять для продуктів з високими вимогами на зовнішній вигляд.
ПВХ:
Якість поверхні ПВХ, як правило, перевершує якість PP та PE, але не така хороша, як якість ABS. ПВХ може піддаватися поверхневим процедурам, таким як друк, покриття тощо, але може бути не таким гладким на вигляд, як ABS.

Контроль температури

Температура інжектора:ABS дуже чутливий до температури. Температуру бочки інжектора слід утримувати між 220-280 ступенем і температурою форми, як правило, зберігається між 40-70 ступенем. Занадто висока або занадто низька температура може призвести до дефектів під час лиття ін'єкції, таких як дефекти поверхні, бульбашки, деформація тощо.
Температура розплаву:Занадто висока температура розплаву може призвести до розкладання матеріалу та вироблення запахів, тоді як занадто низька температура може впливати на плинність і призвести до неповного ліплення.
Температура охолодження:Температура охолодження форми повинна бути стабільною, занадто низька швидкість охолодження призведе до викривлення продукту, а занадто швидке охолодження зробить поверхню не гладкою або призведе до тріщин.

Швидкість ін'єкції та контроль тиску
Швидкість ін'єкції:Занадто швидка швидкість ін'єкції призведе до переповнення форми пластиком, яка схильна до бульбашок, літаючих країв та інших дефектів; Занадто повільна швидкість може призвести до поганої плинності матеріалу, що призводить до неповного заповнення.
Тиск ін'єкції:Тиск ін'єкції слід регулювати відповідно до конструкції форми, товщини стінок та складності продукту. Занадто низький тиск впорскування призведе до поганого ліплення, а занадто високий може призвести до тріщин або деформації на поверхні продукту.

Усадка продукту та контроль за Warpage
Контроль усадки:Смадка матеріалу ABS зазвичай між 0. 4% - 0. 8%. Характеристики усадки матеріалу потрібно повністю розглянути при розробці цвілі, особливо у товстій стінці, надмірна усадка може призвести до проблем з точністю розмірів.
Контроль Warpage:Через великий коефіцієнт теплового розширення ABS, продукти схильні до Warpage при охолодженні після лиття. Щоб запобігти Warpage, конструкція цвілі повинна оптимізувати систему охолодження та забезпечити, щоб товщина стіни продукту була рівномірною.

Інспекція якості продукції
Розмірна перевірка:Продукти ABS можуть відчувати розміри коливань під час процесу формування, і їх потрібно виявити розмірно перевіряти за допомогою точних вимірювань, щоб переконатися, що продукт відповідає специфікаціям дизайну.
Інспекція поверхневих дефектів:Якість поверхні ABS зазвичай хороша, але поверхневі дефекти, такі як бульбашки, позначки, подряпини тощо, можуть все -таки виникати під час виробничого процесу і потрібно перевірити та відремонтувати.