Дізнайтеся, наскільки професійноПослуги обробки з ЧПУзабезпечити високу точність, послідовність і ефективність у виготовленні металевих деталей - від перевірки прототипу до повномасштабного-виробництва.
1. Фаза проектування та розробки (джерело та основа)
Це відправна точка для всіх міркувань; конструкція визначає доцільність і вартість виробництва.
a. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Основна концепція: Чи врахував дизайнер виробничі процеси та можливості.
Ключові моменти: Включає уникнення надто складних внутрішніх структур, глибоких отворів, гострих внутрішніх кутів і невиправдано великих допусків.
b. Якість креслень і моделей САПР
Повнота: 3D-моделі та 2D-креслення мають бути повними, чіткими та недвозначними.
Специфікація допуску: Допуски є підсилювачами вартості. чигеометричні допускиідопуски на розмірирозумно визначені.
c. Вибір матеріалу
Відповідність продуктивності: чи відповідають механічні, фізичні та хімічні властивості матеріалу вимогам кінцевого-використання.
втілити свої ідеї в життя
Обробка з ЧПУ стала одним із найнадійніших і ефективніших методів виробництва точних металевих деталей.
Завдяки вдосконаленому комп’ютерному керуванню та багато-системам осі обробка може досягати мікрон-рівневих допусків, гарантуючи, що кожна деталь відповідає точним вимогам конструкції.
Незалежно від того, чи йдеться про аерокосмічне, автомобільне, медичне чи промислове обладнання, обробка з ЧПК забезпечує неперевершену точність і якість поверхні.
2. Планування та програмування процесу
Планування маршруту процесу обробки
Раціональна послідовність операцій є наріжним каменем забезпечення точності, ефективності й-рентабельності. Ми дотримуємося системних принципів, щоб визначити оптимальний шлях обробки для кожної деталі.
Дизайн і вибір світильників
Виберіть оптимальне рішення, виходячи з фази проекту та вимог до обсягу.
Основні принципи
Дата перша: Спочатку обробіть і встановіть точні бази даних, щоб забезпечити уніфіковане посилання для всіх наступних операцій.
Чорнова перед обробкою: Розділіть процес на чорнову, напів{0}}чистову та чистову стадії, щоб поступово видаляти матеріал і знімати напругу, забезпечуючи остаточну точність.
Обличчя перед отвором: Спочатку обробіть плоскі поверхні, а потім просвердліть отвори на готовій поверхні, забезпечуючи стабільну та перпендикулярну базу.
Мінімізувати налаштування: Зменшіть кількість налаштувань за допомогою консолідації процесу або використання багато{0}}осьових машин для підвищення точності та ефективності.
Дизайн і вибір світильників
Прототип/малий обсяг - Рентабельність-
Uвикористовує універсальні лещата, модульні пристосування або 3D-друковані м’які губки для швидкого реагування та низької-вартості ітерації.
Використовує модульні системи кріплення (наприклад, затискання з нульовою -точкою) для швидкого перемикання, ефективності балансування та гнучкості.
Інвестиції в спеціалізовані гідравлічні/пневматичні пристрої для другого-рівня затиску та безпілотної роботи, досягаючи найнижчої-вартості частини.
Розробляє багатофункціональні інтегровані пристосування для складних частин (наприклад, робочі колеса, корпуси)), щоб виконати -обробку кількох торців за одну установку.
Наші стандарти дизайну світильників:
Висока жорсткість: Забезпечує відсутність вібрації чи деформації під дією сил різання, гарантуючи обробку поверхні та термін служби інструменту.
Висока точність: Власна точність позиціонування приладу є основою точності деталей, як правило, від 1/3 до 1/5 допуску деталей.
Швидке затискання: оптимізоване позиціонування та затискні механізми значно скорочують-час без різання та підвищують ефективність.
Ефективне видалення стружки: Конструкція враховує потік стружки, щоб запобігти впливу накопичення стружки на позиціонування та обробку.
Етап прототипу: Можна використовувати універсальні лещата або модульні кріплення.
Стадія виробництва: Потрібні спеціальні прецизійні пристосування, що безпосередньо впливає на стабільність і послідовність обробки.
3. Фаза виробництва та виготовлення (виконання та реалізація)
Це основний етап, на якому проект стає фізичним об’єктом.
Точність і стан верстатів
Статична точність: властива верстату точність позиціонування та повторюваність.
Динамічна точність і жорсткість: Здатність підтримувати точність під дією сил різання.
3-осьовий проти 4-осьовий та 5-осьовийПослуга обробки з ЧПУПорівняння
| Тип машини |
Рух осі
|
Типовий варіант використання
|
Частина складності
|
Рівень точності
|
|
|
| 3-осьовий ЧПК | X, Y, Z | Плоскі або прості частини | Низький–Середній | ±0,01 мм | Кронштейни, кришки, корпуси | |
| 4-осьовий ЧПК
|
X, Y, Z + обертання (вісь A-) | Деталі потребують бокової обробки | Середній–Високий | ±0,008 мм | Вали, робочі колеса, форми | |
| 5-осьовий ЧПК | X, Y, Z + поворот + нахил | Багато{0}}поверхневі, високо-точні деталі | Дуже висока | ±0,005 мм | Аерокосмічна, медична, робототехніка |
Керування та вибір інструментів
У-вимірюванні та контролі процесу
4. Гарантія якості та пост{0}}обробка (перевірка та завершення)
Це «сторож», який забезпечує відповідність деталі кінцевим вимогам.
Можливість точного вимірювання
Наша три{0}}система перевірки забезпечує повний-контроль процесу від першої продукції до масового виробництва:
Перевірка першої статті: комплексна перевірка розмірів критичних частин на основі-CMM
У-Керуванні процесом: моніторинг-SPC у реальному часі за допомогою цифрових датчиків на виробничих лініях
Остаточна перевірка: спеціалізована перевірка за допомогою оптичних компараторів/тестерів поверхні
Термічна обробка та обробка поверхні
Стандарти процесу наших сертифікованих постачальників гарантують:
Перевірка термічної обробки: Випробування на твердість + металографічний аналіз
Контроль обробки поверхні: Товщина покриття + тест на сольовий туман + тест на адгезію
контроль якості starwayсистема
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
КЯ 1
Точна перевірка координатно-вимірювальної машини (CMM).
Відповідає міжнародному стандарту ISO 10360, що забезпечує глобальну послідовність і відстежуваність результатів вимірювань.
• Німецька CMM ZEISS CONTURA 7100
• Точність вимірювання: 0,9 мкм + L/350
• Лабораторне середовище: температура контролюється на рівні 20 ± 0,5 градусів
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
КЯ 2
Перевірка цілісності поверхні
• Обладнання: Профілометр поверхні Тейлора Хобсона
• Параметри: Ra, Rz, Rmax
• Діапазон вимірювання: 0.01 - 100 μm
• Товщина покриття: Точне вимірювання за допомогою електролітичного товщиноміра.
• Тест на адгезію: стандартний метод випробування поперечним-розрізом для оцінки міцності з’єднання покриття.
• Стійкість до корозії: 48-годинний тест на нейтральний сольовий спрей для перевірки захисних характеристик.
Висновок
Технічна можливість: / Визначається заДизайн (DFM)іПланування процесу.
Фізична реалізованість: / Визначається точністю і можливостямиВерстати / Ріжучі інструменти / Пристосування.
Керованість процесом: / ЗабезпечВимірювання / Перевіркаі аСувора система управління якістю.
Обслуговування Starway
Точна обробка та узгодженість прототипів металевих деталей
01
Точний контроль допуску до ±0,005 мм
Гнучке виробництво від прототипу до мало{0}}серійного виробництва
02
Підтримка понад 30 металевих і пластикових матеріалів
Сертифікована система якості ISO 9001:2015
03
Інженерний відгук для оптимізації дизайну
шанхайвиробництво starway:
Послуги механічної обробки – це більше, ніж просто різання металу -точність, повторюваність і надійністьна кожному кроці.
Послуги з обробки — це більше, ніж просто різання металу - це точність, повторюваність і надійність на кожному кроці.
Інтегруючи передову технологію ЧПК із суворим контролем якості, такі виробники, як Starway, дозволяють клієнтам досягати швидшої розробки, покращення продуктивності продукту та стабільних результатів від прототипу до виробництва.
Зв’яжіться з нашою командою сьогодні, щоб обговорити ваші замовленняПроект обробки з ЧПУ.
Наша адреса
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
Електронна-пошта
Billy.feng@starwaymfg.com
