Лазерне зварювання набагато чистіше, ніж звичайне дугове зварювання або зварювання Tig, і тому зменшує ризик забруднення. Це також точніше, легше автоматизувати та забезпечує склеювання набагато тонших металів, а також забезпечує набагато більшу міцність на розтягування та вигин.
На відміну від дугового зварювання, яке потребує сполучного матеріалу або наповнювача для з’єднання двох частин металу, лазерне зварювання створює пряме з’єднання металу з металом без необхідності наповнювача. Його легко автоматизувати з високою повторюваністю.
Є кілька ключових факторів, які впливають на якість зварювання та швидкість лазерного зварювання. Ці фактори включають ширину зварного шва, глибину проникнення зварного шва в метал, інтенсивність нагріву, а також шлях і швидкість променя вздовж металевої поверхні. Завдяки точному управлінню зварювання можна легко автоматизувати, а зварювальний шов зменшує варіативність, підвищує якість і прискорює загальне виробництво.
Однак, як і будь-який виробничий процес, лазерне зварювання має свої обмеження. Він не підходить для зварювання товстих важких деталей.
Нижче наведено приклад того, як ми ведемо переговори з клієнтами щодо вибору лазерного або аргонодугового зварювання:
Ми будемо раді проконсультуватися з вами, який метод зварювання найкращий, а також переваги та недоліки кожного. Звертайтеся до нас для металоконструкцій!