1. Площина обробки не плоска і не легка
При обробці деталей верстатами з ЧПУ обробка поверхні є важливим процесом, а також це часто виконуваний процес, який вимагає високої якості поверхні. Однак при фактичній обробці іноді виходять нерівні та нерівні поверхні, що не відповідає вимогам.
Основна причина цієї проблеми полягає в тому, що швидкість подачі занадто швидка під час обробки, а вібрація, викликана швидким рухом інструменту, легко залишить нерівномірний шлях на оброблювальній поверхні. Крім того, існує проблема, що при обробці протилежної сторони іноді позначки інструменту між двома сусідніми траєкторіями інструменту матимуть певну різницю, що викликається непослідовним напрямком різання інструменту. Цього слід уникати. Проблема полягає в тому, що слід використовувати повне фрезерування.
2. Відмітка ножа збоку обробки занадто очевидна
При обробці заготовки верстатів з ЧПУ майже кожна заготовка вимагає тонкого фрезерування бортика, і в багатьох випадках виникає проблема занадто очевидних позначок інструменту на стороні тонкого фрезерування. Це абсолютно не дозволено і серйозно вплине на зовнішній вигляд заготовки.
Основна причина цієї проблеми - неправильний підбір положення та параметрів просування та відступу, а також різання в глибинному шарі. Існує багато видів програмного забезпечення для обробки, і способи фрезерування, що надаються різним програмним забезпеченням для обробки, будуть різними, але вони забезпечать вибір глибини різального інструменту та вибір параметрів ріжучого інструменту. Якщо ви хочете уникнути вищезазначених проблем із покращенням, ви можете внести відповідні корективи з трьох аспектів. Перший - правильно вибрати точку входу. Його слід вибирати в крайньому краї, а не посередині, і точка виходу не може бути на одній стороні; друге - якщо нож повинен бути розрізаний посередині. Просуваючи та відступаючи ніж, додайте кількість перекриття; по-третє, при виконанні бічної обробки найкраще використовувати повну обробку глибокої обробки.
3. Мітки зміни інструменту під час тонкого фрезерування
При звичайній обробці та високошвидкісній обробці інструмент потрібно замінити, і якщо ви не звернете уваги на відповідне регулювання параметрів під час операції зміни інструменту, з’являться очевидні сліди, які серйозно вплинуть на зовнішній вигляд заготовки .
Виконуючи дрібну фрезерування на нижній або бічній поверхні, знаки інструменту є поширеним явищем. Багато разів люди думають, що це неминуча помилка. Насправді цього цілком можна уникнути. При обробці заготовки обробку увігнутих кутів потрібно замінити дрібними інструментами. Через силу і розгойдування під час обробки легко утворювати сліди інструменту по кутах.
4. Після закінчення залиште задирки або гострі краї на поверхні або збоку
Сучасна обробка заготовок пред'являє все більш високі вимоги до поверхні, а поява задирок або тріщин неприпустимо. Якщо заготовку виправити напилком, це також вплине на точність і розмір заготовки. Застосовується безпосередньо після фрезерування, і подальше подрібнення не потрібно. Однак у фактичному виробництві ще буде багато задирок і партій.
Щоб вирішити цю проблему, потрібно приділяти велику увагу використанню інструментів, а також використовувати спеціальні інструменти для забезпечення різкого різання. Крім того, необхідно зробити хорошу роботу з планування шляху інструменту, додавши другий шлях до інструменту, тобто поверхня обробляється спочатку, обробляється бічна поверхня, а потім поверхня обробляється, щоб забезпечити що немає задирок і гострих країв. Поліровані заготовки корисні.
П’ять, для обробки заготовок спеціальної форми
Для оздоблення деяких заготовок спеціальної форми програмне забезпечення, як правило, має помилки при встановленні. Іноді, якщо обчислена похибка занадто велика, це призведе до деформації заготовки і вплине на зовнішній вигляд. Щоб вирішити цю проблему, необхідно почати з програмного забезпечення та здійснити розумний контроль за помилкою, що не вплине ні на швидкість розрахунку, ні спричинить деформацію заготовки.
6. Сильне зношування інструменту викликає помилки
Точність інструменту безпосередньо впливає на якість заготовки, а надмірний знос інструменту в процесі обробки призведе до відхилення розміру заготовки. Причини швидкого зносу інструменту включають його власний матеріал, матеріал заготовки, параметри процесу різання, продуктивність різання масла та інші аспекти. Якщо інструмент зношується занадто швидко, машину слід зупинити, а першопричину знайти та усунути перед обробкою.
Вищенаведені деякі запобіжні заходи щодо використання верстатів з ЧПУ. Гарне середовище технологічного процесу та суворий процес - це запорука підвищення рівня технології.