Автоматизація, ШІ та розумне виробництво
Штучний інтелект
До брязкоту традиційних цехів із виготовлення листового металу додається тихе дзижчання комп’ютерів і дзижчання автономних роботів. Галузь переживає глибоку трансформацію, переходячи від ремесла, яке залежить від досвідченого оператора, до високоскладної науки,-керованої даними. У цій статті розглядаються три основні технології, які формують майбутнє: автоматизація, штучний інтелект (AI) і розумне виробництво.
Для-прогресивних компаній, таких як Starway Engineering & Manufacturing, впровадження автоматизації та штучного інтелекту – це не просто технологічне оновлення - це стратегічний крок до точності, ефективності та масштабованості.
1.Автоматизація – підвищення ефективності та точності
Автоматизація зробила революцію у традиційному виробництві листового металу. Черезроботизованийлазерне різання, автоматизовані системи згинання та зварювання-керованим ЧПУтепер виробники можуть досягти виняткової повторюваності та продуктивності.
У Starway автоматизація зменшує людські помилки, скорочує час виконання та забезпечує послідовність - особливо для складних збірок і великого-виробництва.
Розквіт автоматизованої фабрики: за межами людських обмежень
Автоматизація виробництва листового металу розвивається від простих роботизованих рук до повністю інтегрованих виробничих-осередків із освітленням.
01
Інтегрована обробка матеріалів
Автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) і автономні мобільні роботи (AMR) тепер відповідають за переміщення необроблених аркушів зі сховища до лазерного різака, потім транспортування вирізаних заготовок до пресів і, нарешті, доставку готових деталей до пакування. Це створює безперервний, безперервний потік.
02
Розумні преси
Сучасні преси можуть автоматично-впускати заготовку, використовувати лазерне сканування для підтвердження її положення та виконувати серію складних згинань із нульовим часом налаштування між ними. Системи вимірювання кутів із штучним інтелектом-виправляють відхилення в реальному{3}}часі, щоразу гарантуючи ідеальні вигини.
03
Lights{0}}Out Manufacturing
Для деяких-деталей великих обсягів фабрики можуть працювати повністю без нагляду протягом тривалих змін. Це максимізує використання обладнання та дозволяє продовжувати виробництво 24/7, значно скорочуючи час виконання робіт.
2. Штучний інтелект – розумніші рішення, розумніше виробництво
Системи на основі ШІ- дозволяють підприємствам аналізувати виробничі дані в режимі реального часу, прогнозувати потреби в обслуговуванні, оптимізувати потік матеріалів і скорочувати час простою.
вобробка листового металу, програмне забезпечення для гніздування на основі штучного інтелекту визначає найефективніший спосіб розрізання аркушів, мінімізуючи відходи та максимально підвищуючи продуктивність. AI також покращує контроль якості за допомогою розпізнавання зображень і автоматизованого вимірювання допусків.
Мозок операції
Прогнозне технічне обслуговування
Алгоритми штучного інтелекту аналізують дані датчиків вібрації, тепла та потужності на таких машинах, як лазерні різаки та преси. Вони можуть передбачити відмову компонентів за кілька днів або тижнів до того, як це станеться, дозволяючи проводити планове технічне обслуговування, яке запобігає незапланованим простоям.
Оптимізація процесів
AI може аналізувати історичні дані про виробництво, щоб знайти найбільш ефективні параметри для швидкості різання, послідовності згинання та вибору інструменту. Він може автоматично генерувати оптимальну траєкторію інструменту для лазерного різака, мінімізуючи відходи та час циклу.
Автоматизований контроль якості
Використовуючи камери з високою-роздільністю та комп’ютерне зір, штучний інтелект може перевіряти деталі в-реальному часі в кінці виробничої лінії. Він може виявляти мікро-подряпини, незначні відхилення розмірів або дефекти поверхні, які були б невидимі для людського ока, забезпечуючи 100% контроль якості.
3. Розумне виробництво – підключене та прозоре
Розумне виробництво поєднує кожен етап процесу - від проектування й обробки до перевірки й логістики - через промисловий Інтернет речей (IIoT).
Підключена екосистема
Цифровий двійник
Це віртуальна копія-реального часу фізичного активу або процесу. Цифровий двійник гальмового преса може імітувати aзгинанняпрограму, що передбачає напруги та потенційну{0}}пружність, перш ніж торкнутися будь-якого металу. Це виключає дорогі фізичні випробування та прискорює налаштування.
Моніторинг-виробництва в реальному часі
Кожна машина в цеху підключена, надаючи дані про її стан, продуктивність і ефективність на центральну інформаційну панель. Менеджери можуть одразу побачити загальну ефективність обладнання (OEE) усієї фабрики та миттєво визначити вузькі місця.
Ланцюги поставок-на основі даних
Дані IIoT інтегруються з системами планування ресурсів підприємства (ERP). Коли запаси сировини закінчуються, система може автоматично генерувати замовлення на закупівлю. Якщо машина виходить з ладу, вона може автоматично перенести виробничі замовлення на інші доступні машини.
Потік даних Smart Factory
| Шар |
компонент
|
функція
|
Приклад у виробництві листового металу
|
| Рівень сприйняття | Датчики, ПЛК, системи зору | Збиратинеоброблені робочі дані з машин, інструментів і навколишнього середовища. | • Лазерний різакдатчик енергоспоживання. • Датчик кута натискання гальма та датчик сили. • Камера перевіряє зігнуту частину на наявність дефектів. |
| Мережевий рівень | Шлюз IIoT, 5G/Wi-Fi, промислові комутатори | Передаватибезпечно та надійно передавати дані в центр обробки даних. | n Шлюз IIoT збирає дані з кластера пресів з ЧПК і надсилає їх на хмарну платформу фабрики через безпечну мережу 5G. |
| Рівень платформи | Хмарна платформа, AI Analytics Engines, Digital Twin | Аналізуйтеі обробляти дані, щоб генерувати ідеї, прогнози та рішення. |
• ШІ прогнозує знос сопла лазерного різака, пропонуючи графік технічного обслуговування. • Цифровий двійник імітує послідовність згинання для оптимізації порядку та запобігання зіткненням. |
| Рівень програми | Центральна панель, системи оповіщення, автоматизований контроль | діятина аналізі для візуалізації, оптимізації та контролю. |
• Інформаційна панель показує падіння OEE для комірки, що спонукає до розслідування. • Система автоматично переплановує замовлення, коли машина виходить з ладу. |
Машини безперебійно спілкуються, обмінюючись даними про продуктивність, якість і енергоспоживання. Ця цифрова прозорість дозволяє швидше-приймати рішення та адаптувати планування на основі-виробничих умов у реальному часі.
4. Перспектива Starway – будівництво розумної фабрики майбутнього
Starway Precision Manufacturing Co., Ltd.
Starway інтегрує автоматизацію та штучний інтелект у свої лінії виробництва листового металу та ЧПК. Наше бачення полягає в тому, щоб побудувати пов’язану фабрику,-керовану даними, яка постійно вдосконалюється за допомогою машинного навчання та-відстеження продуктивності в реальному часі.
Поєднуючи інженерний досвід, цифрові системи та суворий контроль якості, Starway прагне надавати не лише запчастини -, але розумніші виробничі рішення для глобальних партнерів.
Висновок
Майбутнє виробництва листового металу — це розумне, пов’язане та кероване даними-. Застосовуючи автоматизацію, ШІ та цифрову трансформацію, такі компанії, як Starway, не лише покращують виробничі можливості, але й формують наступну еру інтелектуального виробництва.
Ця інтелектуальна трансформація робить виготовлення листового металу швидшим,-рентабельнішим і здатним впоратися з-змішуванням і малими-обсягами виробництва, яких потребують сучасні споживачі. Заводи завтрашнього дня будуються сьогодні, і вони розумні, підключені та невпинно ефективні.
Наша адреса
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
Електронна-пошта
Billy.feng@starwaymfg.com
