Деталі продуктів

Зоряний пластиковий впорскування деталейОпис

Ін'єкція - Міністрування - це невід'ємна частина сучасного промислового виробництва, будь то невеликі деталі чи складні структури.
Ін'єкція - Міністальні деталі мають відповідні переваги:
Ефективне виробництво:Після того, як деталі ексклюзивні форми виготовлять масове виробництво. Єдиний цикл формування коротший і ефективніший.
Висока точність:Точність форми визначає точність кінцевої формованої частини. Форма Starway налаштовується на низьку вартість, високу точність та меншу помилку.
Диверсифіковані матеріали:Обробка повсякденних матеріалів, таких як ПК, ПП, АБС, ПВХ, Пенсільванія тощо.
Низька вартість:Низька вартість за частину після одного - Розробка цвілі часу, особливо підходить для масового виробництва.
Хочете дізнатися більше? Не соромтеся зв’язатися з нами та дозволити ліплення ін'єкції додати необмежену кількість можливостей до вашого проекту!

Більш детальні дані нижче

Основний продукт	Пластикова форма для ін'єкційної форми, форма медичної частини, IML/IMD, 2k форма для ін'єкцій, силіконова гумова форма, лиття штампу, прототип, фрезерування ЧПУ, ЧПУ поворот ...
Формат файлу	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, SAMPLE
Пластиковий матеріал	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, pc/abs.etc
Час виконання форм	20-35 днів, це залежить від розміру та структури продукту
Час виконання масового виробництва	25-30 днів, це залежить від розміру та структури продукту
Діапазон ваги продукту	1 г до 5000 г
Точність цвілі	+/- 0,01 мм
Життя цвілі	300K-500K знімків, оновити форми безкоштовно
Порожнина цвілі	Єдина порожнина, мульти - порожнина.
Система бігуна	Гарячий бігун та холодний бігун.
Обладнання	1 Центр, Японський обробний центр Makino CNC, обробний центр Taiwan Well Head CNC, Швейцарський обробний центр EDM, Японія Makino Edge 3S Eskerer EDM ... 2. КОМПОНЕНТНА ОБЛАДНАННЯ МАШИНА: Henghui Sing & Bio - Машина для підкладки, лінія розпилення масла 100 000 класів ... 3. Ін'єкційна техніка: Toyo повністю електрична машина для лиття для введення Si - п’ять, ін'єкційна машина Yizumi, ін'єкція Донгуа Машина, гаїтянська машина, ін'єкційна машина сумітомо, гаїтяна з подвійної ліплення ...
Ін'єкційне обладнання	Відповідно до точності продукту до вибору різної моделі 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Ін'єкційна машина.
Поверхнева обробка	Поліровування, живопис, хром, анодування, чищення, скринінг з шовку, перенесення води, лазерне різання, шкіряне покриття, текстура, санвуща, позолоти, УФ -живопис…
Забарвлення	Білий, чорний, червоний, синій..т. відповідно до вимоги клієнта.
Огляд	100% огляд QC, QA перед доставкою.
Заявки	Всі види автомобілів Запасна частина, машини, домашня прилад, електронні продукти, медичні пристрої, канцтовари, комп'ютери, вимикачі живлення, мініатюрні вимикачі, архітектура, товар та а/V обладнання, апаратні та пластикові форми, спортивне обладнання та обладнання та обладнання та обладнання та обладнання та обладнання та Подарунки та багато іншого.
Система контролю якості	Сертифікація системи управління якістю ISO9001.
Пакет	Відповідно до вимоги клієнта

Наші послуги

Конструкція та інженерія для ін'єкцій

1.Дизайн цвілі з 4 інженерами з 5-10 років досвіду
2.3D суцільне моделювання
3.Адаптація параметрів процесу
4.Аналіз потоку цвілі

Переглянути більше

Виготовлення ліплення

1.В - обробка та виробництво цвілі будинку ("Ми ніколи не передавали аутсорсинг!")
2.100+ Світ - Клас Клас Прецизійна обробка обладнання
3.Допуски ± 0,001 мм
4.Сертифіковані стандарти ISO 9001

Переглянути більше

Пластикові деталі Виробництво

1.20+ 35 тонни - 1200 Тонна машини для ін'єкційного лиття
2.Сотні термопластичних матеріалів на вибір
3.Суворий контроль якості: IQC, IPQC, FQC
4.Індивідуальна упаковка та упаковка після лиття ін'єкції

Переглянути більше

Переваги деталей для лиття ін'єкцій

1. Ефективна ефективність продуктивності та вартості -

Швидке прототипування:Коротший час циклу лиття під тиском особливо підходить для виробництва партії і може за короткий період завершити виробництво великої кількості продукції.
Висока ступінь автоматизації:Автоматизовані виробничі лінії можуть значно підвищити ефективність та зменшити витрати на оплату праці.
Низька одиниця вартості:Для масового виробництва вартість одиниці значно знижується.
Високе використання матеріалу:Менше матеріальних відходів у процесі ліплення пластику, а обрізки можна переробляти.

2. Реалізація та стабільність та послідовність складних форм

Високий ступінь відтворення:дозволяє виробляти продукцію зі складними формами та точними розмірами, такими як деталі з детальними ознаками та внутрішніми структурами.
Один - шматок ліплення:Дозволяє інтегроване ліплення деталей, зменшуючи збірку та подальші етапи обробки.
Висока точність:Форма для ін'єкційної форми має високу розмірну точність та послідовність, що робить їх придатними для виготовлення високих - якісні промислові деталі та споживчі продукти.

3. Кілька варіантів матеріалу та варіанти якості поверхні

Вибір сировини:Можна обробити широкий спектр пластикових матеріалів (наприклад, ABS, PP, PE, ПК тощо), навіть посилені пластмаси зі скловолокна та наповнювача.
Варіанти кольору:Для одного продукту можна досягти декількох матеріальних комбінацій (два - кольорове впорскування або мультим - ліплення матеріалу).
Варіанти поверхні:Морхування ін'єкцій може досягти різноманітних поверхневих ефектів, таких як гладка, текстурована або матова обробка, без додаткової обробки.

Недоліки деталей для лиття впорскування

1. Високі інвестиції та тривалий цикл розвитку

Дорога вартість цвілі:Витрати на дизайн та виробництво форми високі, особливо складні форми або мульти - порожнинні форми.
Великі інвестиції в обладнання: машини для лиття та інше обладнання є дорогими, особливо високі - точне обладнання.
Довгий цикл цвілі:Виробництво цвілі вимагає певного періоду, який може продовжити час розробки продукту.
Тестування придатності до продукту:Дизайн та цвіль продукту повинні бути дуже сумісними та вимагати повторної перевірки та оптимізації на ранній стадії.

2. Обмеження матеріалу та процесів та можливі проблеми якості

Відсутність чіткості матеріалу:Не всі матеріали підходять для лиття ін'єкції (наприклад, певна пластмаса ThermoSet та високі матеріали температури-).
Ризик деформації:Процес вимагає тонких - стіновими та великими продуктами -, що може призвести до викривлення, усадки та інших дефектів.
Параметр обробки:Під впливом параметрів процесу (наприклад, температура, тиск, швидкість охолодження), процес схильний до таких проблем, як бульбашки, відсутність матеріалу, бойовики тощо, і вимагає суворого контролю умов процесу.
Ризик дизайну цвілі:Неправильна конструкція цвілі може призвести до коротшого терміну експлуатації цвілі або нижчої якості продукції.

3. Масова залежність від виробництва та можливе забруднення навколишнього середовища

Висока - залежність обсягу:Не підходить для низького виробництва обсягу -, оскільки вартість форм може призвести до високих одиничних витрат при поширенні на невелику кількість продуктів.
Ризики сировини:Деякі пластикові матеріали не - біологічно розкладаються, і отримані відходи можуть зашкодити навколишньому середовищу.
Екологічний ризик:Процес ін'єкційного лиття може включати хімічні добавки або викиди небезпечних речовин.

Застосовувані сценарії

Підходить для сценаріїв ліплення ін'єкцій

Продукти, які потребують високої точності та складних конструкцій (наприклад, електронні корпуси продуктів, деталі медичних пристроїв).

Маса - Виробляла деталі (наприклад, автомобільні деталі, щоденні потреби).
Продукція з високими вимогами щодо зовнішності (наприклад, споживчі товари, корпуси побутової техніки).

Не застосовується до сценаріїв ліплення ін'єкцій

Невеликий - лот, індивідуальне виробництво.
Продукти, де сировина не має екологічних стандартів
Продукція з чутливими матеріальними витратами або вартістю цвілі.

Деталі матеріалу Дисплей

Матеріал	Рекомендована товщина стінки [мм]	Рекомендована товщина стінки [дюйми]
Поліпропілен (ПП)	0.8 - 3.8 мм	0.03'' - 0.15''
Абс	1.2 - 3.5 мм	0.045'' - 0.14''
Поліетилен (ПЕ)	0.8 - 3.0 мм	0.03'' - 0.12''
Полістирол (PS)	1.0 - 4.0 мм	0.04'' - 0.155''
Поліуретан (PUR)	2.0 - 20.0 мм	0.08'' - 0.785''
Нейлон (ПА 6)	0.8 - 3.0 мм	0.03'' - 0.12''
Полікарбонат (ПК)	1.0 - 4.0 мм	0.04'' - 0.16''
ПК/ABS	1.2 - 3.5 мм	0.045'' - 0.14''
Пом (Делрін)	0.8 - 3.0 мм	0.03'' - 0.12''
Заглянути	1.0 - 3.0 мм	0.04'' - 0.12''
Силіконовий	1.0 - 10.0 мм	0.04'' - 0.40''